从头观看机械制造基础——江苏科技大学
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课程设置以金属切削理论为基础，以机械加工装备（金属切削机床、切削刀具、机床夹具）为抓手，以机械加工方法和制造工艺为主线，以机械加工质量为目标，使学习者深入了解和掌握机械装制造的基本理论和基本技术，同时注重培养学生的实践能力。通过本课程的学习，学习者可以对制造过程有一个总体的、全貌...
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课程大纲
01
机械制造概论
学习目标：1．了解机械制造重要性；2．了解机械产品开发的一般规律与方法；3．能合理评价各种零件制造工艺方法；4．掌握零件的生产类型与生产方式之间的关系。
课时
1.1 机械制造及其生命周期
1.2 机械产品的开发与构成
1.3 制造过程与生产组织
02
金属切削过程与控制
学习目标：1．掌握刀具角度参考系和标注角度，能正确分析刀具角度；2．掌握金属切削原理，能合理分析切削力、切削热的成因及其影响因素；3．掌握材料切削加工性概念、能正确分析影响材料切削加工性的因素以及改善材料切削加工性方法；4．理解磨削加工工艺要素及磨削机理，分析影响磨削质量的因素；5．分析切削条件对加工质量的影响规律，合理选择金属切削条件。
课时
2.1 切削加工的基础知识
2.2 刀具的几何参数
2.3 刀具材料
2.4 切屑的形成及变形区的划分
2.5 积屑瘤的成因及切屑类型
2.6 切削力与切削热
2.7 刀具的磨损、破损及使用寿命
2.8 工件材料的切削加工性和磨削加工
2.9 金属切削条件的合理选择
03
金属切削机床
学习目标：1.认识机床型号；2. 掌握工件表面的成形方法；3. 能够区分传动原理图与传动系统图，内联系传动与外联系传动；4. 掌握机床的基本组成部分；5. 写出并分析CA6140的主运动传动链；6. 掌握数控机床的特点与应用范围；
课时
3.1 机床的分类与命名
3.2 机床的基本结构
3.3 机床的传动
3.4 CA6140卧式车床的传动系统简介
3.5 组合机床
3.6 数控机床
04
机械加工方法
学习目标：1．掌握常用加工方法，初步具有选择加工方法及其相关参数的能力；2．了解特种加工、精密和超精密加工方法的主要特点、工作原理及其应用；3．掌握切削加工过程中的产生的污染原因及其控制措施；
课时
4.1 车削加工
4.2 钻削加工
4.3 镗削加工
4.4 刨削、插削、拉削加工
4.5 铣削加工
4.6 磨削加工
4.7 光整加工
4.8 特种加工
4.9 零件加工方法的选择
05
机床夹具
学习目标：1. 认识夹具功用、分类与组成；2. 理解六点定位原理，能够区别完全定位、不完全定位、欠定位与过定位，能够判断定位方案的合理性；3. 掌握典型定位元件的定位情况，能够根据定位方案选择合适的定位元件；4. 能够分析并计算定位误差；5. 掌握常见的夹紧机构、夹具连接元件、对刀装置和引导元件;6. 掌握常见的机床夹具，并初步具有夹具设计能力；
课时
5.1 机床夹具概述
5.2 六点定位原理
5.3 六点定位原理及应用
5.4 常见的定位方法与定位元件
5.5 组合定位
5.6 组合定位工程案例讲解
5.9 夹紧装置介绍
5.8 外圆定位误差分析与计算实例讲解
5.7 内孔定位误差分析与计算实例讲解
06
机械加工质量分析与控制
学习目标：1. 理解机械加工精度的概念；2. 掌握影响加工精度的主要因素并判断出如何影响加工精度；3. 理解加工误差的分类，能够对加工误差进行统计分析
课时
6.1 机械加工精度概念
6.2 影响加工精度的因素——机床误差
6.3 影响加工精度的因素——工艺系统受力变形
6.4 影响加工精度的因素——工艺系统受热变形
6.5 加工误差综合分析
6.6 加工误差实例讲解
07
工艺规程设计
学习目标：1. 理解机械加工工艺过程的基本内容，理解制订工艺的主要原则；2. 评价零件结构工艺性；3. 掌握基准的分类并能够根据工况合理选择定位基准；4. 掌握精基准与粗基准的选择原则，能够合理选择零件表面的加工方法；5. 掌握加工阶段的划分、合理安排工序顺序；6. 能够进行工艺尺寸链的分析与计算；7. 能够进行典型零件加工工艺规程的分析，并初步具备编制工艺规程的能力；
课时
7.1 机械加工工艺过程的组成
7.2 粗基准的选择原则
7.3 精基准的选择原则
7.4 工艺路线的拟定
7.5 工艺尺寸链的原理与计算
01 机械制造概论 
