从头观看数控加工工艺
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进入本世纪以来，我国制造业发展迅猛。数技加工技术在航空航天，通信技术，汽车、船舶、机械模具等制造领域得到了广泛应用，随着技术的进步，中国制造将不再与低价、低质划等号，将从制造大国向制造强国转变，从精准制造向智能制造发展。在这个过程中，数控加工将起着至关重要的作用。《数控加工工艺》...
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课程大纲
01
数控加工工艺概述
1.了解生产过程和工艺过程；2.掌握机械加工工艺过程的组成；3.掌握机械加工的生产纲领、生产类型及工艺特征;4.了解机械加工精度的概念；5.了解原始误差对加工精度的影响。
课时
1.1数控加工与工艺技术
1.2数控加工工艺基本概念
1.3机械加工精度概念
1.4原始误差对加工精度的影响分析
02
零件图分析
1.能认识零件材料，了解材料大致相对应的加工方法；2.能分析审核零件图，能进行零件尺寸及技术要求分析；3.能分析零件结构工艺性。
课时
2.1零件材料分析
2.2零件图尺寸、技术要求分析
2.3零件结构工艺性分析
2.4零件工艺分析实例
03
零件毛坯确定
1.掌握轧制、铸、锻、冲压、焊接等常见毛坯的类型及特点；2.掌握选择毛坯应考虑得因素，能合理选择毛坯；3.能够通过工艺手册查找铸造毛坯余量与公差；4.能够通过工艺手册查找锻造毛坯余量与公差。
课时
3.1毛坯的类型及特点
3.2毛坯的选择原则
3.3铸件毛坯余量的确定
3.4锻件毛坯余量的确定
04
加工工艺路线确定
1.掌握常见外圆、内孔、平面、特种加工方法选择；2.掌握选择加工方法考虑得因素。3.了解加工阶段划分的原因，掌握加工阶段划分原则。4.了解基准的概念与分类，掌握基准选择原则；5.掌握加工顺序安排原则；6.掌握常见热处理工序的安排。
课时
4.1加工方法选择
4.2加工阶段的划分
4.3定位基准选择
4.4加工顺序安排
05
工序尺寸及公差确定
1.了解加工余量的概念,了解影响加工余量的因素,了解加工余量的计算方法;2.掌握基准重合时工序尺寸及公差计算方法;3.掌握增环、减环、封闭环的判定方法；4.掌握基准不重合时工序尺寸及公差计算方法。
课时
5.1加工余量的确定方法
5.2基准重合时工序尺寸及公差计算
5.3工艺尺寸链的确定
5.4基准不重合时工序尺寸及公差计算
06
加工设备的选择
1.掌握加工设备的选择原则;2.了解常见数控设备。
课时
6.1常见加工设备介绍
6.2加工中心机床结构介绍
6.3加工中心机床对刀操作
6.4多轴数控机床结构认识
6.5海德汉530数控系统的操作方法
07
切削用量选择
1、掌握切削三要素及其选择原则；2、掌握切削用量选用查表法及计算法。
课时
7.1切削用量选择总体原则
7.2切削用量选择方法及实例
08
数控加工工艺规程的制定
掌握数控加工工艺规程的制定。
课时
8.1数控加工工艺规程的制定
09
常见CAPP系统和自动编程软件介绍
1.了解常见CAPP系统；2.了解常见数控加工自动编程软件。
课时
9.1常见CAPP系统简介
9.2常见自动编程软件简介
10
数控加工刀具的选择
1.掌握常见的数控车削刀具；2.掌握常见的数控铣削刀具；3.掌握常见的数控孔加工刀具。
课时
10.1数控加工刀具选择（一）
10.2数控加工刀具选择（二）
10.3轴类零件加工刀具
11
数控加工夹具的选择
1.掌握定位、夹紧和装置符号；2.掌握常见定位、夹紧原件；3.掌握典型夹具的工作原理；4.掌握常见的数控加工夹具原理。
课时
11.1定位及定位元件
11.2夹紧及夹紧装置
11.3常见数控加工夹具的选择
12
数控加工量具的选择
掌握常见量具的使用方法（尤其是百分表的使用）。
课时
12.1数控加工量具选择（一）
12.2数控加工量具选择（二）
13
轴类零件加工工艺的编制
能编制典型中等复杂轴类零件的数控加工工艺。
课时
13.1轴类零件的结构工艺性分析
13.2轴类零件毛坯的确定
13.3轴类零件工艺路线拟定
13.4轴类零件加工工艺装备的选择和工艺文件填写
14
凸轮类零件加工工艺的编制
能编制典型中等复杂凸轮类零件的数控加工工艺。
课时
14.1凸轮零件图样分析
14.2凸轮零件加工方法确定
14.3凸轮零件加工顺序安排
14.4凸轮零件工装选择及切削用量确定
15
底座类零件加工工艺的编制
能编制典型中等复杂底座类零件的数控加工工艺。
课时
15.1底座零件图样分析
15.2底座零件加工方法确定
15.3底座零件加工顺序安排
15.4底座零件工装选择及切削用量确定
16
叶轮类零件加工工艺的编制
能编制典型中等复杂叶轮类零件的数控加工工艺。
课时
16.1叶轮零件结构工艺分析
16.2叶轮零件加工工艺编制
16.3叶轮零件加工程序编制
1 数控加工工艺概述 
