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1.1 数控加工与工艺技术
09:551.2 数控加工工艺基本概念1
09:541.3 数控加工工艺基本概念2
06:051.4 机械加工精度概念
10:231.5 原始误差对加工精度的影响分析
12:492.1 零件材料分析
07:482.2 零件图尺寸、技术要求分析
08:122.3 零件结构工艺性分析1
09:492.4 零件结构工艺性分析2
08:542.5 零件工艺分析实例
05:413.1 毛坯的类型及特点1
12:183.2 毛坯的类型及特点2
12:083.3 毛坯的选择原则
10:003.4 铸件毛坯余量的确定
09:343.5 锻件毛坯余量的确定
00:004.1 加工方法选择1
12:524.2 加工方法选择2
00:004.3 加工方法选择3
00:004.4 加工阶段的划分
00:004.5 定位基准选择1
00:004.6 定位基准选择2
00:004.7 加工顺序安排1
00:004.8 加工顺序安排2
00:004.9 加工顺序安排3
00:005.1 加工余量的确定方法
08:605.2 基准重合时工序尺寸及公差计算
00:005.3 工艺尺寸链的确定
00:005.4 基准不重合时工序尺寸及公差计算
00:006.1 常见加工设备介绍
09:026.2 加工中心机床结构介绍
11:106.3 加工中心机床对刀操作
06:346.4 多轴数控机床结构认识
00:006.5 海德汉530数控系统的操作方法
00:006.6 海德汉530数控系统的操作方法视频
00:007.1 切削用量选择总体原则
00:007.2 切削用量选择方法及实例
00:008.1 数控加工工艺规程的制定
12:079.1 常见CAPP系统简介
07:259.2 常见自动编程软件简介
08:0610.1 数控加工刀具选择1
00:0010.2 数控加工刀具选择2
00:0010.3 轴类零件加工刀具
00:0011.1 定位及定位元件
00:0011.2 夹紧及夹紧装置
00:0011.3 常见数控加工夹具的选择
00:0012.1 数控加工量具选择(一)
09:3912.2 数控加工量具选择(二)
00:0013.1 轴类零件的结构工艺性分析
00:0013.2 轴类零件毛坯的确定
00:0013.3 轴类零件工艺路线拟定
00:0013.4 轴类零件加工工艺装备的选择和工艺文件填写
00:0014.1 凸轮零件图样分析
09:1714.2 凸轮零件加工方法确定
00:0014.3 凸轮零件加工顺序安排
00:0014.4 凸轮零件工装选择及切削用量确定
00:0015.1 底座零件图样分析
00:0015.2 底座零件加工方法确定
00:0015.3 底座零件加工顺序安排
00:0015.4 底座零件工装选择及切削用量确定
00:0016.1 叶轮零件结构工艺分析
00:0016.2 叶轮零件加工工艺编制
00:0016.3 叶轮零件加工程序编制
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