定位基准选择1

1.1   数控加工与工艺技术

1.2   数控加工工艺基本概念1

1.3   数控加工工艺基本概念2

1.4   机械加工精度概念

1.5   原始误差对加工精度的影响分析

2.1   零件材料分析

2.2   零件图尺寸、技术要求分析

2.3   零件结构工艺性分析1

2.4   零件结构工艺性分析2

2.5   零件工艺分析实例

3.1   毛坯的类型及特点1

3.2   毛坯的类型及特点2

3.3   毛坯的选择原则

3.4   铸件毛坯余量的确定

3.5   锻件毛坯余量的确定

4.1   加工方法选择1

4.2   加工方法选择2

4.3   加工方法选择3

4.4   加工阶段的划分

4.6   定位基准选择2

4.7   加工顺序安排1

4.8   加工顺序安排2

4.9   加工顺序安排3

5.1   加工余量的确定方法

5.2   基准重合时工序尺寸及公差计算

5.3   工艺尺寸链的确定

5.4   基准不重合时工序尺寸及公差计算

6.1   常见加工设备介绍

6.2   加工中心机床结构介绍

6.3   加工中心机床对刀操作

6.4   多轴数控机床结构认识

6.5   海德汉530数控系统的操作方法

6.6   海德汉530数控系统的操作方法视频

7.1   切削用量选择总体原则

7.2   切削用量选择方法及实例

8.1   数控加工工艺规程的制定

9.1   常见CAPP系统简介

9.2   常见自动编程软件简介

10.1   数控加工刀具选择1

10.2   数控加工刀具选择2

10.3   轴类零件加工刀具

11.1   定位及定位元件

11.2   夹紧及夹紧装置

11.3   常见数控加工夹具的选择

12.1   数控加工量具选择（一）

12.2   数控加工量具选择（二）

13.1   轴类零件的结构工艺性分析

13.2   轴类零件毛坯的确定

13.3   轴类零件工艺路线拟定

13.4   轴类零件加工工艺装备的选择和工艺文件填写

14.1   凸轮零件图样分析

14.2   凸轮零件加工方法确定

14.3   凸轮零件加工顺序安排

14.4   凸轮零件工装选择及切削用量确定

15.1   底座零件图样分析

15.2   底座零件加工方法确定

15.3   底座零件加工顺序安排

15.4   底座零件工装选择及切削用量确定

16.1   叶轮零件结构工艺分析

16.2   叶轮零件加工工艺编制

16.3   叶轮零件加工程序编制